JFEスチールは高炉で使う「焼結鉱」の国内製造設備に、デジタル空間でのシミュレーションをもとに将来の操業状態を予測するシステムの導入を始めたと発表した。焼結鉱の品質管理や製造設備の操業判断が、オペレーターの知識や経験に依存していたのを改める。品質確保と効率的な生産を両立するのにデジタル技術を役立てる。
国内で稼働する全7機の焼結鉱製造設備に「サイバーフィジカルシステム（CPS）」の導入を始めた。CPSは製造現場から集まるセンサーデータを人工知能（AI）で解析し、デジタル空間への再現から設備内部の把握や将来の状態予測につなげる仕組み。予測結果を現場に反映することで安定操業や生産性向上、温暖化ガス削減を実現する。
焼結鉱は鉄鉱石の微粉を高温で焼き固め、高炉での使用に適した強度と化学特性を持つように加工してつくる。高炉の安定操業や高品質な鋼材の生産に直結するため厳密に管理されるが、判断がオペレーター頼みとなり生産効率の向上が課題だった。高炉プロセスにはCPSを導入済みで、今後は焼結鉱のほか製鉄所の全製造工程に広げる。
本記事は編集プロセスの一部で生成AIの技術を活用しています。生成結果はそのまま利用せず、編集者・記者が確認・加筆・修正したうえで掲載しています。鄭重声明：本文の著作権は原作者に帰属します。記事の転載は情報の伝達のみを目的としており、投資の助言を構成するものではありません。もし侵害行為があれば、すぐにご連絡ください。修正または削除いたします。ありがとうございます。
